其他

一、煤礦領域（7項）

1

煤礦井下油浸變壓器和油開關等油浸電氣設備

絕緣水平和分斷能力低，可靠性差，運轉(zhuǎn)費用高，維護量大，絕緣油存在燃燒的危險，且機電硐室內(nèi)的油浸設備已淘汰。

禁止

干式變壓器和真空（或空氣）斷路器

2

S7動力變壓器

安全可靠性差，且原材料消耗量和能耗大。

限制

新產(chǎn)品不使用

S9及以上動力變壓器

3

繼電器式過流保護裝置（6kV及以上開關柜使用）

故障率高，整定繁瑣，誤差大，動作時間長。

限制

新產(chǎn)品不使用

微機保護

4

電磁式繼電保護裝置

保護性能差，運行過程中發(fā)生誤動、拒動的可能性大。

限制

新產(chǎn)品不使用

微機保護綜合自動化裝置

5

礦井提升機制動系統(tǒng)十字彈簧控制壓力的液壓站

結(jié)構(gòu)落后，受加工精度影響大，壓力調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，調(diào)整難度大，不易于維護，故障率較高。

限制

新產(chǎn)品不使用

采用電磁比例閥或先導結(jié)構(gòu)比例溢流閥控制壓力的液壓站，變頻電機控制壓力的液壓站

6

閥式避雷器

保護設備的絕緣水平和通流容量較低，耐污性能較差。

限制

新產(chǎn)品不使用

氧化鋅避雷器

7

水力采煤

采區(qū)工作面不能形成完善、可靠的通風系統(tǒng)，且工作面頂板無法得到有效支護。

限制

執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定

二、危險化學品領域和煙花爆竹行業(yè)（14項）

1

合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝

沒有配套硫磺回收裝置，工藝過程控制復雜，危險有害因素及不可預見性危險多，自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產(chǎn)事故。

禁止

配套有硫磺回收裝置的栲膠濕式脫硫工藝

2

合成氨固定層間歇式煤氣化裝置

沒有配套建設吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置，自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產(chǎn)事故。

禁止

配套有吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置

3

焦油加工工藝中的硫酸分解工藝

分解過程中硫酸對設備及管道的腐蝕性強，造成泵、管道、分解器等設備損壞率升高，安全性差。

禁止

二氧化碳或二氧化碳和硫酸法復合分解工藝

4

合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝

自動化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災等安全生產(chǎn)事故。

禁止

中中低低變換工藝

5

合成氨L型HN氣壓縮機

靜動密封點多，易泄漏，從二段以后的各段分離設備均為小體積壓力容器，檢測難度大，安全隱患多且排查治理難度大。潤滑點多，潤滑油脂易帶入后工序的氣體內(nèi)，使介質(zhì)受到污染而影響工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定，進而影響安全生產(chǎn)。單機能力低，自動化控制程度低，安全性差，操作人員的勞動強度大。

禁止

M型或MH型HN氣壓縮機

6

硫酸間接法生產(chǎn)仲丁醇

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低濃度廢硫酸，對設備腐蝕嚴重，安全性差。

禁止

丁烯直接水合法生產(chǎn)仲丁醇

7

液氯釜式汽化工藝

釜式汽化器中三氯化氮易積累，到一定程度后會產(chǎn)生自爆。

禁止

液氯全汽化工藝，套管式、列管式加熱液氯汽化工藝

8

液氯壓料包裝工藝

液氯儲槽加壓時，整個儲液氯的設備承受壓力，一旦操作失誤或設備承壓能力受限設備失效時，整罐的液氯有失控的危險；如果空氣含有水份，則對相關設備造成較大腐蝕；釜式氣化使，三氯化氮積累有爆炸危險。

禁止

液下泵充裝工藝

9

5-氯-2-甲基苯胺鐵粉還原工藝設備

生產(chǎn)環(huán)境較差，容易導致工人中毒等職業(yè)病危害。

禁止

5-氯-2-甲基苯胺加氫還原工藝設備

10

釜式夾套加熱液氯氣化工藝

釜式夾套加熱技術(shù)流速低，三氯化氮容易積累，易有爆炸危險。

禁止

套管式、列管式加熱液氯氣化工藝

11

液氯鋼瓶手動充裝設備

手動充裝易誤操作導致泄漏或鋼瓶爆炸。

禁止

液氯鋼瓶自動安全充裝控制系統(tǒng)成套設備

12

三足式離心機

開放式操作設備，易產(chǎn)生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低。

禁止

壓濾機或全自動離心機

13

爆竹生產(chǎn)的帶藥插引

人與藥物直接接觸，現(xiàn)場存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。

禁止

無藥插引

14

爆竹生產(chǎn)的手工混裝藥

人與藥物直接接觸，現(xiàn)場存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。

禁止

機械化混裝藥

三、冶金領域（4項）

1

熱處理工藝井式熱處理電爐

電爐在“固溶—淬火—回火”轉(zhuǎn)換期間，需要人工將產(chǎn)品用行車吊出放入另一個爐中，安全性差。

禁止

熱處理工藝、燃氣連續(xù)熱處理爐

2

3.8m及以下的搗固焦爐

3.8m及以下焦爐站點面積大、能耗大，安全性差。

禁止

5.5m及以上側(cè)裝煤搗固焦爐

3

制氧作業(yè)區(qū)板式工藝流程；制氧1#、2#機組

空分碳氫化合物清除不徹底，主冷總碳易超標，存在嚴重的安全隱患。板式流程操作繁瑣，自動化改造困難，工藝復雜，操作難度大。附屬設備多，安全隱患多。

禁止

分子篩工藝流程；現(xiàn)代空分工藝設備

4

鋁合金鹽浴槽淬火工藝

生產(chǎn)過程中所用的亞硝酸鹽遇水或者高溫時可能發(fā)生爆炸，造成生產(chǎn)安全事故。

限制

軍工及航空航天產(chǎn)品允許使用該工藝

氣墊爐

四、職業(yè)健康領域（4項）

1

不帶除塵的砂輪機

在拋光、機械加工企業(yè)，在打磨作業(yè)過程中會造成大量的粉塵，如打磨鋁、鎂等物品會產(chǎn)生大量的可燃爆粉塵。在原有設備上加裝除塵設備進行改裝，可能會造成設備存在安全隱患，達不到安全技術(shù)要求。

禁止

帶除塵功能的砂輪機

2

無密閉無除塵的干法石棉選礦工藝

作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量高毒粉塵，對作業(yè)人員身體健康產(chǎn)生嚴重損害。

禁止

濕法石棉洗選工藝或有密閉除塵的干法石棉選礦工藝

3

石英砂干法加工工藝

各級破碎環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生大量粉塵，而石英砂粉塵中游離二氧化硅含量極高，對人體危害很大。

限制

五年內(nèi)逐步淘汰

石英砂濕法加工工藝

4

未單獨設置噴漆間的木質(zhì)家具制造噴漆工藝

噴漆環(huán)節(jié)產(chǎn)生的化學毒物容易對其他工藝作業(yè)人員產(chǎn)生危害。

禁止

設置獨立的噴漆間

五、應急救援領域（1項）

1

負壓氧氣呼吸器

使用過程中呼吸器整個系統(tǒng)內(nèi)的壓力是正負交替進行，呼氣時系統(tǒng)內(nèi)的壓力高于外界的大氣壓，而在吸氣時系統(tǒng)內(nèi)的壓力又會低于外界的大氣壓，一旦口鼻具松動或脫落，容易造成人員受有害氣體傷害，安全性較低。

禁止

正壓氧氣呼吸器